Fases del proceso de serigrafía en ropa de trabajo

Personalizar ropa de trabajo con serigrafía sigue un proceso de siete fases: preparar el logo, elegir la prenda, validar el diseño, grabar las pantallas, imprimir color a color, curar la tinta y revisar y entregar el pedido. Aquí te contamos qué ocurre en cada fase, quién decide qué y de qué depende el resultado final.

El proceso, paso a paso

1. Envía tu logo y cuéntanos qué necesitas.
2. Elige la prenda del catálogo con asesoramiento.
3. Valida diseño, colores y posiciones de marcaje.
4. Graba las pantallas de serigrafía, una por tinta.
5. Imprime las prendas color a color en la máquina.
6. Cura la tinta para que el marcaje aguante los lavados.
7. Revisa, empaca y entrega o envía el pedido.

Ahora vemos cada fase en detalle, con lo que ocurre de verdad en un pedido de ropa de trabajo con serigrafía para empresas.

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1. Preparar el logo: el archivo que marca la diferencia

Todo empieza con tu logo. Lo ideal es un archivo vectorial, en SVG o PDF, porque mantiene los bordes nítidos a cualquier tamaño. Si solo tienes el JPG o PNG que te hizo un conocido hace años, vale igual, pero conviene que tenga la mayor resolución posible: de ahí sale la calidad de la pantalla.

En esta fase también contamos qué necesitas: cuántas prendas, para quién y dónde se va a usar. Un polo para recepción no pide lo mismo que camisetas para cuadrilla de obra. Si el logo ya lo tienes, puedes probarlo tú mismo sobre las prendas en el probador de logos y ver el resultado antes de hablar de nada más.

2. Elegir la prenda en el catálogo

Con el logo sobre la mesa, toca elegir la prenda base. El catálogo divide en 8 departamentos, de Mujer, Hombre y Niño a Ropa profesional y Deporte, con más de 2.000 modelos y más de 20.000 referencias contando colores y tallas. No es una lista infinita de nombres: es una forma de filtrar por uso, tejido, gama y color.

Aquí pesa mucho el color de la prenda. La serigrafía aplica la tinta color a color, así que un logo de tres tintas sobre azul marino pide tres pantallas más una base o una tinta especial para fondos oscuros. Sobre una camiseta blanca, el mismo logo se resuelve más directo. Ese detalle de color condiciona tanto el resultado como el coste del pedido.

Un apunte práctico: en el índice del catálogo de Fun Fashion aparecen 140 modelos preparados para lavado industrial. Si tu negocio lava los uniformes a alta temperatura en lavandería centralizada, filtrar por esos modelos evita sorpresas: un marcaje perfecto en una prenda que no está pensada para ese lavado no sirve de nada.

3. Validar diseño, colores y posiciones

Antes de tocar una pantalla, cerramos tres cosas: el tamaño del logo, las posiciones de marcaje (pecho, espalda, manga, cadera) y la correspondencia de colores entre el logo y las tintas. Es la fase que más problemas evita. Un logo a la espalda de una sudadera no se lee igual que en el pecho de un polo, y en espaldas grandes de sudaderas y camisetas conviene repensar proporciones, no solo agrandar.

Esta es también la fase en la que se decide cuándo estampar y cuándo bordar. Como referencia rápida: la serigrafía brilla en tiradas medias y grandes con pocos colores y colores sólidos; el bordado aporta relieve y aguanta muy bien en polos, chaquetas y gorras; y si el diseño lleva degradados, fotografía o muchos colores, suele convenir el DTF. Si el uniforme es de alta visibilidad, el marcaje no puede interferir en las propiedades de la prenda, algo que la normativa de ropa de protección vigila de cerca (lo explica el INSST en su apartado de ropa de protección).

4. Grabar las pantallas

La serigrafía no imprime como una impresora: cada tinta necesita su propia pantalla, una malla tensada que deja pasar la tinta solo por donde va el diseño. Así, un logo de dos colores exige dos pantallas; de cinco, cinco. Por eso en el taller la serigrafía compensa más cuanto mayor es la tirada y menos colores tiene el diseño: la preparación se reparte entre más prendas.

En esta fase también se elige la tinta según el tejido y el uso. Un pantalón de trabajo que sufre roce y lavados pide una formulación más resistente que una camiseta de evento. Son decisiones del taller, pero te las contamos antes de imprimir para que sepas qué estás comprando.

5. Imprimir color a color

Llegan las prendas al taller, se colocan en la máquina y se imprime el diseño tinta a tinta, en registro. Cada color debe caer exactamente donde toca: la primera capa, el segundo encima, y así hasta completar el logo. El ritmo de producción depende de la tirada, el número de tintas y las posiciones de marcaje; un pedido de 300 polos con logo al pecho va a otro ritmo que 60 chaquetas con marcaje en tres posiciones.

Aquí es donde el pedido por cantidad marca la diferencia. Los pedidos se plantean por tiradas: cuando la cantidad sube, el precio por unidad baja porque los mismos minutos de preparación se reparten entre más prendas. Es el mismo principio que explica los tramos habituales de cantidad en este sector.

6. Curar la tinta

Imprimir no basta: la tinta tiene que curar con calor para fijarse en la fibra. Si el curado se hace mal, el marcaje aguanta dos lavados y se agrieta. Es el paso invisible del proceso y, probablemente, el que más separa un marcaje serio de uno improvisado.

Después del curado toca pensar en el uso real. Un uniforme de hostelería se lava a diario; una camiseta de evento se usa dos veces. Si tu caso es el de lavado intenso, te interesa combinación de prenda y tinta con criterio, no solo el precio. Cuando dudes entre estampado y bordado por el lavado, la regla práctica es: bordado en prendas duras de lavar (polos, chaquetas, gorras), serigrafía en el resto con tintas adecuadas.

7. Revisar, empacar y entregar

El último control es manual: se revisa registro de colores, curado y ausencia de defectos antes de doblar y empacar por tallas. El pedido se recoge en Fuenlabrada (Madrid), en el polígono Los Gallegos, o se envía a cualquier punto de España. Y si más adelante necesitas reponer, se puede repetir el pedido con el mismo marcaje mientras el modelo siga en el catálogo: por eso conviene no elegir un modelo que desaparezca al mes siguiente.

¿Cuánto se tarda en toda el proceso?

No existe una cifra única, y desconfía de quien te la dé sin conocer tu pedido. La duración total depende de factores concretos: la cantidad de prendas, el número de tintas, las posiciones de marcaje, la gama y disponibilidad de la prenda en el catálogo y si el logo llega en vectorial o hay que retrabajarlo. Un pedido grande y sencillo puede moverse más rápido que uno pequeño con cinco tintas y tres posiciones. Por eso, antes de comprometer una fecha, lo serio es valorar el pedido completo y dártelo por escrito con el presupuesto.

Si es tu primera vez encargando ropa personalizada, te ahorrarás repeticiones leyendo cómo pedir ropa personalizada por primera vez sin errores. Y si ya tienes claro el pedido pero dudas entre opciones de compra, el artículo sobre cómo comprar ropa de trabajo comparando opciones y evitando fallos te ayuda a cerrar la decisión.

Si quieres seguir leyendo sobre el tema, tienes nuestro artículo «Qué encarece un pedido de ropa personalizada al contratarlo».

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